در دنیای امروز، یکی از مهم ترین چالش‌ها برای سازمان‌ها و صنایع، بهینه سازی فرآیند های نگهداری و تعمیرات است. نگهداری و تعمیرات نقش حیاتی در حفظ و افزایش بهره‌وری تجهیزات ایفا می‌کند. این فرآیند در بسیاری از صنایع، از جمله تولید، انرژی، حمل‌ونقل و بسیاری دیگر، می‌تواند تأثیر مستقیمی بر کارآیی و کاهش هزینه‌های عملیاتی داشته باشد. با این حال، روش های سنتی نگهداری و تعمیرات دیگر توانایی پاسخگویی به نیازهای پیچیده و پیشرفته امروز را ندارند. امروزه، با توجه به پیشرفت های فناوری و ظهور سیستم‌های نوین مانند اینترنت اشیاء (IoT) و هوش مصنوعی (AI)، فرآیندهای نگهداری و تعمیرات به سمت هوشمندسازی پیش رفته‌اند.
آینده هوشمندسازی نگهداری و تعمیرات (حرکت به سمت IoT و هوش مصنوعی)
استفاده از IoT در نگهداری و تعمیرات
یکی از تحولات بزرگ و چشمگیر در زمینه نگهداری و تعمیرات در دنیای امروز، استفاده از اینترنت اشیاء IoT است. اینترنت اشیاء به این معنی است که دستگاه ها و تجهیزات به شبکه‌های دیجیتال متصل می‌شوند و از طریق سنسور ها و دستگاه های متصل داده های دقیقی از وضعیت عملکرد دستگاه‌ها به صورت لحظه‌ای ارسال می‌کنند. این داده ها می‌توانند شامل دمای دستگاه ها، ارتعاشات، فشار و دیگر شاخص های عملکردی باشند که به مدیران نگهداری و تعمیرات کمک می‌کنند تا وضعیت دستگاه‌ها را در هر لحظه پایش کنند. در حال حاضر، بسیاری از صنایع از سنسور ها برای نظارت آنلاین و لحظه ای استفاده می‌کنند.
به این ترتیب، هر زمانی که یکی از شاخص‌ها به حد بحرانی برسد، نرم افزارهای CMMS به طور خودکار از این داده‌ها استفاده کرده و به مدیران یا تیم‌های تعمیراتی هشدار می‌دهند. این فناوری باعث پیش بینی خرابی ها و کاهش نیاز به تعمیرات اضطراری می‌شود.
ترکیب CMMS با IoT و هوش مصنوعی
نرم افزار CMMS با استفاده از اطلاعات جمع‌آوری‌شده از دستگاه های متصل و سنسورها، به یک ابزار قدرتمند در پیش بینی خرابی ها و بهینه سازی نگهداری تبدیل می‌شود. داده های لحظه‌ای که از سنسورها ارسال می‌شوند، به سیستم CMMS منتقل شده و در آنجا پردازش می‌شوند. به این ترتیب، علاوه بر نگهداری پیشگیرانه، توانایی پیش بینی خرابی های احتمالی نیز فراهم می‌شود. برای مثال:
اگر ارتعاشات دستگاه‌ها به طور غیرعادی افزایش پیدا کنند، سیستم CMMS به طور خودکار از این داده‌ها استفاده کرده و به تیم نگهداری هشدار می‌دهد که احتمال خرابی وجود دارد. یا اگر دمای یک دستگاه بیشتر از حد نرمال شود، سیستم می‌تواند به صورت پیشگیرانه دستور توقف دستگاه و بررسی آن را صادر کند. در واقع، CMMS با استفاده از IoT تبدیل به یک سیستم هوشمند می‌شود که می‌تواند به طور خودکار و به موقع اقدامات تعمیراتی و نگهداری را پیش‌بینی کند.
نقش هوش مصنوعی AI در آینده نگهداری و تعمیرات
یکی از گام‌های بعدی در تحول نگهداری و تعمیرات، ادغام هوش مصنوعی AI با سیستم هایCMMS است. هوش مصنوعی به سیستم های CMMS کمک می‌کند تا الگوهای پیچیده و روندهای زمانی را شناسایی کنند و از این طریق پیش بینی های دقیق‌تری در مورد خرابی‌های دستگاه‌ها ارائه دهند. هوش مصنوعی می‌تواند به سیستم CMMS این امکان را بدهد که با تحلیل داده های تاریخی و زنده، الگوهای خرابی را شناسایی کند و به طور خودکار زمان‌های مناسب برای نگهداری و تعویض قطعات را پیشنهاد دهد. به علاوه، هوش مصنوعی قادر خواهد بود به تیم های نگهداری کمک کند تا در تشخیص مشکلات پیچیده و شبیه‌سازی سناریوهای مختلف به طور دقیق‌تر عمل کنند.
ویژگی های آینده CMMS با IoT و هوش مصنوعی
پیش‌بینی خرابی‌ها
سیستم های CMMS با استفاده از داده های IoT و تحلیل‌های هوش مصنوعی قادر خواهند بود خرابی‌ها را پیش‌بینی کنند و اقدامات پیشگیرانه را قبل از بروز مشکل انجام دهند.
نظارت بلادرنگ
با اتصال دستگاه‌ها به سیستم‌های CMMS از طریق IoT، وضعیت تجهیزات به‌طور لحظه‌ای پایش می‌شود و خرابی‌ها قبل از وقوع شناسایی می‌شوند.
اتوماتیک شدن فرآیندها
استفاده از هوش مصنوعی به سیستم‌های CMMS این امکان را می‌دهد که بسیاری از تصمیمات مربوط به نگهداری، مانند تعویض قطعات یا برنامه‌ریزی تعمیرات، به‌طور خودکار انجام شود.
بهینه‌سازی منابع
نرم افزار CMMS با پیش‌بینی دقیق خرابی ها و تعمیرات، مصرف منابع مانند نیروی انسانی و قطعات یدکی را بهینه کرده و هزینه ها را کاهش می‌دهد.
ویژگی های اصلی نرم افزار های CMMS
ثبت اطلاعات دقیق دستگاه‌ها و قطعات
یکی از مهم ترین ویژگی های نرم افزار های CMMS، ثبت اطلاعات دقیق و جامع از دستگاه‌ها، ماشین‌آلات و قطعات است. این اطلاعات شامل تاریخچه تعمیرات، وضعیت دستگاه‌ها، و عمر مفید قطعات می‌شود. با استفاده از این اطلاعات، مدیران نگهداری می‌توانند به‌سرعت اطلاعات مورد نیاز را پیدا کنند و تصمیمات بهتری برای مدیریت دستگاه‌ها اتخاذ کنند.
برنامه ریزی تعمیرات پیشگیرانه
یکی از ویژگی های کلیدی CMMS، برنامه ریزی تعمیرات پیشگیرانه است. این ویژگی به مدیران این امکان را می‌دهد که زمان‌بندی تعمیرات و نگهداری را به‌طور منظم تعیین کنند. هدف این برنامه ریزی‌ها پیشگیری از خرابی‌های غیرمنتظره است. به طور مثال، با توجه به عمر مفید قطعات، نرم‌افزار می‌تواند زمان‌های مناسبی برای تعویض قطعات یا بررسی دقیق دستگاه‌ها پیشنهاد دهد.
ثبت و گزارش خرابی ها
در صورت بروز خرابی در دستگاه‌ها، سیستم های CMMS تمام جزئیات خرابی، از جمله زمان بروز مشکل، نوع خرابی و تعمیرات انجام‌شده را ثبت می‌کنند. این اطلاعات به مدیران کمک می‌کند تا مشکلات را شناسایی کنند و اقدامات سریع‌تری برای رفع آنها انجام دهند. در نتیجه، فرآیند تعمیرات سریع‌تر و کارآمدتر می‌شود .
گزارش دهی و تحلیل داده
نرم افزار های CMMS قادر به گزارش دهی دقیق از وضعیت تجهیزات، زمان خرابی، هزینه های نگهداری، و دیگر پارامترهای مرتبط با تعمیرات هستند. این ویژگی‌ها به مدیران کمک می‌کند که تحلیل های دقیقی از عملکرد دستگاه‌ها و هزینه های نگهداری داشته باشند و در نتیجه تصمیمات بهتری برای بهینه سازی فرآیندها و کاهش هزینه‌ها بگیرند.
مزایای استفاده از CMMS
۱. کاهش هزینه ها و زمان خرابی
یکی از مهم ترین مزایای CMMS، کاهش هزینه های نگهداری و تعمیرات است. با برنامه‌ریزی دقیق تعمیرات پیشگیرانه و ثبت اطلاعات کامل از دستگاه‌ها، سازمان‌ها می‌توانند از خرابی‌های غیرمنتظره جلوگیری کنند و زمان خرابی دستگاه ها را به حداقل برسانند. در نتیجه، هزینه های ناشی از توقف های طولانی مدت تولید کاهش می‌یابد.
۲. بهبود عملکرد دستگاه‌ها
با استفاده از CMMS، سازمان‌ها می‌توانند نظارت دقیقی بر وضعیت دستگاه ها داشته باشند و با استفاده از تعمیرات پیشگیرانه، عملکرد دستگاه ها را بهبود بخشند. این کار باعث می‌شود که دستگاه‌ها عمر طولانی‌تری داشته باشند و کمتر دچار خرابی شوند.
۳. افزایش بهره‌وری و کارایی
نرم افزار های CMMS با ارائه گزارش های دقیق و تحلیل‌های مختلف، فرآیند های نگهداری و تعمیرات را بهینه می‌کنند. این به مدیران کمک می‌کند که فرآیندهای تعمیراتی را سریع‌تر و کارآمدتر انجام دهند و بهره‌وری کل سازمان را افزایش دهند.
۴. دسترسی سریع و ساده به اطلاعات
تمام اطلاعات دستگاه ها، تاریخچه تعمیرات، و وضعیت آنها در یک سیستم متمرکز ذخیره می‌شود. این دسترسی سریع به اطلاعات کمک می‌کند که مدیران و تکنسین ها بتوانند تصمیمات بهتری در مواقع ضروری بگیرند و به راحتی به تاریخچه دستگاه‌ها دسترسی پیدا کنند.
در نهایت نرم افزار های CMMS به سرعت در حال تغییر و تحول فرآیند های نگهداری و تعمیرات در صنایع مختلف هستند. این سیستم ها به سازمان‌ها کمک می‌کنند تا هزینه‌ها را کاهش داده، بهره وری را افزایش دهند، و دستگاه ها را در وضعیت مطلوب نگهداری کنند. در ایران نیز، با گسترش استفاده از این نرم‌افزارها، بسیاری از صنایع قادر به مدیریت بهتر تجهیزات و کاهش زمان خرابی‌ها شده‌اند. با توجه به مزایای شفاف و گسترده‌ای که CMMS به همراه دارد، به‌ویژه در زمینه افزایش عمر دستگاه ها، کاهش هزینه ها و بهبود بهره‌وری، استفاده از این سیستم‌ها برای صنایع مختلف در ایران و دیگر کشورها اهمیت ویژه‌ای دارد. اگر صنایع به سمت استفاده از این سیستم‌ها حرکت نکنند، ممکن است از رقبا عقب بمانند.
همین حالا بهره‌وری را افزایش دهید!
یک قدم تا کاهش هزینه‌ها و افزایش بهره‌وری؛ دمو رایگان را دریافت کنید و تجربه کنید که چگونه پرگار می‌تواند تحول عظیمی در مدیریت نگهداری و تعمیرات شما ایجاد کند.
تاریخچه نگهداری و تعمیرات و روش‌های سنتی
نگهداری و تعمیرات سنتی Reactive Maintenance
در دوره های اولیه صنعتی شدن، نگهداری و تعمیرات واکنشی Reactive Maintenance به طور گسترده‌ای به کار گرفته می‌شد. این روش، همانطور که از نامش پیداست، تنها زمانی که دستگاه یا تجهیز خراب می‌شد، اقدام به تعمیر آن می‌شد. در واقع، تعمیرات تنها در صورت بروز خرابی‌های غیرمنتظره و بدون هیچ‌گونه برنامه‌ریزی قبلی انجام می‌شد. این روش دارای معایب فراوانی بود که بیشتر به هزینه‌های بالا و زمان‌های توقف طولانی منجر می‌شد. این نوع نگهداری نیازمند کارکنان زیاد و هزینه‌های بالای تعمیرات اضطراری بود.
مطالعات مختلف نشان می‌دهند که نگهداری و تعمیرات واکنشی موجب افزایش خطر خرابی‌های جدی‌تر و از کار افتادگی‌های طولانی مدت دستگاه‌ها می‌شود در این روش، بیشترین هزینه‌ها ناشی از توقفات تولید و کاهش بهره‌وری بودند. به عبارت دیگر، زمانی که یک دستگاه خراب می‌شد، تولید متوقف می‌شد و این توقف می‌توانست روزها یا حتی هفته‌ها به طول بیانجامد. همچنین، در بسیاری از موارد، خرابی‌ها به دلیل نداشتن نظارت مستمر بر وضعیت دستگاه‌ها و تجهیزات، غیرمنتظره و غیرقابل پیش‌بینی بودند.
نگهداری پیشگیرانه Preventive Maintenance
در دهه‌های بعد، و به‌ویژه با رشد فناوری‌ها و مدیریت پیچیده‌تر منابع، بسیاری از صنایع به سمت نگهداری پیشگیرانه PM گرایش پیدا کردند. این رویکرد از همان ابتدا مبتنی بر برنامه‌ریزی منظم برای انجام تعمیرات پیش از وقوع خرابی بود. در روش های پیشگیرانه، تعمیرات و تعویض قطعات طبق یک برنامه زمان‌بندی مشخص و از پیش تعیین‌شده انجام می‌شد. هدف این بود که خرابی‌ها پیش از آنکه به مشکلات جدی‌تر منجر شوند، شناسایی و رفع شوند. این روش به طور کلی تا حد زیادی از خرابی‌های پیش‌بینی‌نشده جلوگیری می‌کرد و می‌توانست عمر دستگاه‌ها را طولانی‌تر کند. با این حال، این روش هنوز هم دارای محدودیت‌هایی بود . یکی از مشکلات اصلی در روش پیشگیرانه این بود که برخی تجهیزات ممکن بود قبل از موعد مقرر تعمیر می‌شدند که این منجر به هدر رفت منابع و هزینه‌های غیرضروری می‌شد. همچنین، برخی تجهیزات ممکن بود پس از تعمیرات پیشگیرانه دوباره به سرعت دچار خرابی شوند.
مطالعات نشان می‌دهند که در نگهداری پیشگیرانه، تصمیمات برای زمان تعمیرات و تعویض قطعات به طور دستی و بر اساس پیش‌بینی‌های انسانی صورت می‌گیرد که احتمال اشتباه را به همراه دارد.
نگهداری مبتنی بر شرایط Condition-Based Maintenance – CBM
یکی از پیشرفته ترین انواع نگهداری و تعمیرات که در اواخر قرن بیستم به‌ویژه در صنایع بزرگ مورد استفاده قرار گرفت، روش نگهداری بر اساس شرایط یا Condition-Based Maintenance CBM بود. این روش مبتنی بر نظارت مداوم و تحلیل داده‌های شرایط تجهیزات بود. در این روش، از ابزارهای دقیق مانند سنسور های ارتعاشی،سنسور های دما، و فشارسنج ها برای پایش وضعیت عملکرد دستگاه‌ها استفاده می‌شد.
در نگهداری و تعمیرات cbm، دستگاه‌ها به طور مداوم تحت نظارت قرار می‌گرفتند و در صورت بروز هرگونه تغییر غیرمعمول در شرایط آنها، تعمیرات انجام می‌شد. این روش به ویژه در محیط‌های صنعتی پیچیده که تجهیزات بسیار حساس و گران‌قیمت دارند، بسیار مؤثر است. این روش نسبت به نگهداری پیشگیرانه مزایای زیادی داشت، زیرا تنها زمانی که نیاز بود، تعمیرات انجام می‌شد و از هزینه‌های اضافی جلوگیری می‌کرد. اما همچنان، نیاز به ابزارهای پیشرفته و هزینه‌های اولیه بالایی برای نصب سیستم‌های پایش داشت. همچنین، این روش همچنان از پیش‌بینی دقیق مشکلات جلوگیری نمی‌کرد و نمی‌توانست از خرابی‌هایی که خارج از محدوده نظارت قرار داشتند، پیشگیری کند. طبق یک مطالعه انجام شده در زمینه نگهداری پیشرفته(Journal of Maintenance Science, 2020)، CBM یکی از کارآمدترین روش‌ها در کاهش هزینه‌ها و زمان توقف بود. همچنین، این روش به سازمان‌ها این امکان را می‌دهد که تنها زمانی تعمیرات را انجام دهند که قطعاً به آن نیاز است. در نهایت، تاریخچه نگهداری و تعمیرات نشان‌دهنده‌ی تحول تدریجی از روش های واکنشی به سمت روش های پیشگیرانه و شرایطی است. در حالی که روش های سنتی، به دلیل محدودیت‌های خود مانند هزینه‌های زیاد و زمان‌های توقف طولانی، از کارایی کمتری برخوردار بودند، پیشرفت‌های فناوری مانند سنسورهای هوشمند و هوش مصنوعی باعث شدند که فرآیندهای نگهداری دقیق تر و کارآمدتر شوند.
چالش های روش های سنتی نگهداری و تعیمرات و لزوم تغییر آنها
هزینه های بالا
روش های سنتی نگهداری و تعمیرات هزینه‌های بالایی داشتند. برای مثال،خرابی‌های غیرمنتظره که نیاز به تعمیرات فوری داشتند، معمولاً هزینه‌های بسیار زیادی را به سازمان‌ها تحمیل می‌کردند. علاوه بر هزینه‌های تعمیرات، هزینه‌های ناشی از توقفات تولید نیز تأثیر منفی زیادی بر سودآوری داشت. زمان های توقف طولانی یکی از مشکلات عمده روش‌های سنتی، زمان‌های طولانی توقف در فرآیند تولید یا عملکرد دستگاه‌ها بود. وقتی که یک دستگاه خراب می‌شد، زمان لازم برای تعمیر آن می‌توانست چندین روز طول بکشد و این به معنی کاهش بهره‌وری و افزایش هزینه‌ها بود. این توقف‌های طولانی مدت باعث می‌شدند که سازمان‌ها فرصت‌های تجاری را از دست دهند.
عدم دقت در تشخیص مشکلات
روش های سنتی همچنین در شناسایی دقیق و به‌موقع مشکلات عملکردی دستگاه‌ها ضعف داشتند. به‌طور معمول، فرآیندهای تعمیرات سنتی بیشتر بر اساس احساس یا برنامه‌ریزی‌های دوره‌ای انجام می‌شد، که ممکن بود باعث از دست دادن مشکلات اصلی و یا انجام تعمیرات غیرضروری شود. لزوم تغییر با توجه به مشکلات و چالش‌های یاد شده، نیاز به روش‌های نوین برای بهبود فرآیندهای نگهداری و تعمیرات به شدت احساس می‌شود. این تغییر نه تنها به کاهش هزینه‌ها و زمان توقف کمک خواهد کرد، بلکه باعث بهبود بهره‌وری و کاهش خرابی‌های پیش‌بینی‌نشده خواهد شد.
ورود به دنیای نرم افزار های مدیریت نگهداری و تعمیرات
نرم افزار های نگهداری و تعمیرات Computerized Maintenance Management Systemبه اختصار CMMS، یکی از پیشرفته ترین و کارآمدترین ابزارها در مدیریت فرآیندهای نگهداری و تعمیرات هستند. این سیستم‌ها به صنایع مختلف کمک می‌کنند تا فعالیت های تعمیرات و نگهداری را به صورت منظم، خودکار و دقیق مدیریت کنند. با استفاده از نرم‌افزارهای CMMS، سازمان‌ها می‌توانند به طور قابل توجهی هزینه‌ها را کاهش داده، کارایی دستگاه‌ها را بهبود بخشند و از خرابی های غیرمنتظره جلوگیری کنند.
چک لیست نگهداری و تعمیرات ابزاری ضروری برای پیشگیری از خرابی و افزایش کارایی تجهیزات است. این چک‌لیست‌ها به صورت رایگان و هوشمند تولید می‌شوند و انواع برنامه‌های نگهداری روزانه، هفتگی و ماهانه را پوشش می‌دهند. با استفاده از این سرویس، مدیریت تعمیرات دقیق‌تر و آسان‌تر خواهد بود.
تاریخچه ورود CMMS به صنعت و ایران
تاریخچه جهانی CMMS
نرم افزار های CMMS ابتدا در دهه ۱۹۷۰ در کشورهای پیشرفته مانند ایالات متحده و اروپا برای مدیریت بهینه فرآیند های نگهداری و تعمیرات صنعتی معرفی شدند. در آن زمان، صنایع بزرگ به دنبال راه‌حلی برای کاهش هزینه های ناشی از خرابی ها و توقف های تولید بودند. تا پیش از آن، بسیاری از شرکت ها از روش های سنتی واکنشی استفاده می‌کردند که در آن تعمیرات تنها پس از خرابی انجام می‌شد، که نه تنها موجب افزایش هزینه‌ها می‌شد بلکه زمان‌های زیادی را برای تعمیرات و توقف تولید به همراه داشت. در نتیجه، CMMS به عنوان یک راه حل نوین برای مدیریت اطلاعات، برنامه ریزی تعمیرات پیشگیرانه، و ثبت خرابی‌ها معرفی شد. این سیستم ها به مدیران این امکان را می‌دهند تا به‌طور دقیق تری روی دستگاه ها و تجهیزات نظارت کنند و از وقوع خرابی های غیر منتظره جلوگیری کنند.
ورود نرم افزار CMMS به ایران
در ایران، نرم افزار های CMMSبرای اولین بار در اواسط دهه ۲۰۰۰ وارد صنایع بزرگ مانند پتروشیمی، خودرو سازی و نیروگاه ها شدند. این سیستم ها در ابتدا در شرکت های بزرگ دولتی و صنعتی پیاده‌سازی شدند و به‌تدریج به صنایع کوچک‌تر و خصوصی‌تر نیز گسترش یافتند. هدف اصلی در ایران نیز کاهش هزینه های نگهداری، بهینه‌سازی عملکرد تجهیزات، و افزایش بهره‌وری در صنایع مختلف بود. امروزه، بسیاری از شرکت‌های صنعتی و تولیدی در ایران به دنبال استفاده از سیستم‌های CMMS برای مدیریت نگهداری و تعمیرات خود هستند تا به بهره‌وری بالاتر و کاهش زمان خرابی‌های ناگهانی دست یابند.
معرفی نرم افزار های نوین مدیریت نگهداری و تعمیرات در ایران
اگر تمایل دارید از امکانات پیشرفته نرم افزار نگهداری تعمیرات پرگار بهره‌مند شوید، هم‌اکنون می‌توانید نسخه دمو رایگان این نرم‌افزار را دریافت کرده و به مدت ۱۰ روز از آن استفاده کنید. این فرصت محدود است، بنابراین از شما دعوت می‌شود که همین حالا اقدام کرده و تجربه ای بی‌نظیر از این نرم افزار حرفه‌ای را داشته باشید. نرم افزار نت پرگار یکی از نرم افزارهای پیشرفته نگهداری و تعمیرات در ایران است که با بهره‌گیری از تکنولوژی‌های روز دنیا، طراحی شده است. این نرم افزار فرآیندهای تعمیرات و نگهداری را به شکل ساده و یکپارچه مدیریت می‌کند. با قابلیت پیش‌بینی خرابی‌ها با کمک داده هایی دقیق درمورد تجهیزات و دستگاه‌ها و نظارت لحظه‌ای بر وضعیت تجهیزات، نت پرگار به سازمان‌ها کمک می‌کند تا هزینه‌ها را کاهش دهند و زمان خرابی‌ها را به حداقل برسانند. استفاده از این نرم‌افزار بسیار آسان است و می‌تواند به سرعت نیازهای نگهداری و تعمیرات شما را پاسخ دهد.
نتیجه گیری
با توجه به چالش های روش های سنتی نگهداری و تعمیرات، مانند هزینه های بالا و زمان های توقف طولانی، به‌کارگیری فناوری‌های نوین از جمله اینترنت اشیاء (IoT) و هوش مصنوعی (AI) در فرآیند های نگهداری و تعمیرات به امری ضروری تبدیل شده است. این فناوری‌ها با ارائه راه‌حل هایی مانند پیش بینی خرابی‌ها، نظارت بلادرنگ و برنامه ریزی هوشمند نگهداری و تعمیرات، توانسته‌اند به‌طور قابل توجهی شاخص kpi در نگهداری و تعمیرات را بهینه و هزینه‌ها را کاهش دهند. به‌ویژه نرم افزار های CMMS به عنوان ابزاری پیشرفته، با فراهم آوردن قابلیت های مختلف نظارتی و مدیریتی، امکان انجام تعمیرات پیشگیرانه و کاهش خرابی‌های غیرمنتظره را فراهم می‌آورند. به این ترتیب، سازمان‌ها می‌توانند از توقفات غیرضروری جلوگیری کرده و عمر مفید تجهیزات خود را افزایش دهند. در نهایت، این تحولات باعث بهبود عملکرد کلی سازمان‌ها و صنایع می‌شود.
همین حالا بهره‌وری را افزایش دهید!
یک قدم تا کاهش هزینه‌ها و افزایش بهره‌وری؛ دمو رایگان را دریافت کنید و تجربه کنید که چگونه پرگار می‌تواند تحول عظیمی در مدیریت نگهداری و تعمیرات شما ایجاد کند.
